全自动中药制丸机常见故障及处理方法

    全自动中药制丸机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便，制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。

    全自动中药制丸机开始前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时，可用钩形搬手()，然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。

    全自动中药制丸机常见故障及处理方法：

    1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因:

    ①药料中含纤维多;

    ②药料中含矿物或贝壳类药过多;

    ③药粉过粗;

    ④加蜜量少而且混合不均;

    ⑤润滑剂用量不足。

    一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

    2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下:

    ①用蜜量不足;

    ②蜜温较低;

    ③蜜炼制的过老;

    ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

    针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

    3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因:

    ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩;②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;③润滑剂使用不当;

    其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

    4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为"返砂"。其原因如下:

    ①蜜质量欠佳，"油性"小，含果糖少;

    ②合坨不均匀;

    ③蜂蜜炼制不到程度。

    对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用"油性"较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。

    5.空心:当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

    6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:

    ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等;

    ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。