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全自动中药制丸机常见故障及处理方法
点击次数:409 发布时间:2016-12-15
    全自动中药制丸机由出条和制丸两部分组成,箱式结构,横向出条,构造简单,操作容易,维修方便,制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内,机件润滑条件良好,切丸速度可以通过无级变速机的旋纽调节,使滚刀可获得6-30转/分的转速,直到切丸速度与出条速度匹配。本机适用于环境环境温度-5℃至+40℃,相对湿度小于90%,电网电压幅值波动<10%额定值,周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁在厂房中,可不用地脚,垫平即可,为了安全一定要接地线。
    全自动中药制丸机开始前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置;检查料斗上的油杯是否加满食用油;检查制丸机是否对正、拧紧;酒清系统是否畅通,并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等,作消毒处理。打开电加热。使用完毕后,断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩、卸机头时,可用钩形搬手(专用),然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴,清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
    全自动中药制丸机常见故障及处理方法:
    1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
    ①药料中含纤维多;
    ②药料中含矿物或贝壳类药过多;
    ③药粉过粗;
    ④加蜜量少而且混合不均;
    ⑤润滑剂用量不足。
    一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
    2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
    ①用蜜量不足;
    ②蜜温较低;
    ③蜜炼制的过老;
    ④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
    针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
    3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
    ①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;③润滑剂使用不当;
    其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,zui好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
    4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为"返砂"。其原因如下:
    ①蜜质量欠佳,"油性"小,含果糖少;
    ②合坨不均匀;
    ③蜂蜜炼制不到程度。
    对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用"油性"较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
    5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
    6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
    ①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
    ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
 
 
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