中药水丸机汇集各家全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。且本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作,机壳明亮,易清洗,符合GMP标准规范。
中药水丸机由制条机、搓丸机、伺服机(实为o.75w交流机)、交流变频器及各种开关构成拖动控制系统,其控制方式是触器、控制模块等部件组成自控系统。由触摸屏操作控制给拖动制条机的5.5kw变频器一个启动信号,制条电机运转。药打出条后,该信号被放置在出条口的编码器所接收,编码器把收到的佰号送给PLC。PLC根据信号大小控制拖动伺服机的变频器的输出,从而实现伺服机对制条电机的同步跟踪,实现对丸条动态的控制。在经搓丸机的切搓后先完成制丸。
(1)起模:
首先将所用的中药材粉碎,过筛。制成药粉。使药粉粘合成为0.5—1mm大小的丸,并在基础上层层增大而成丸。起模应该选择粘性适中的药粉,粘性过大,容易粘结,粘性过小,不容成模。起模的方法: 药物细粉加水起模 湿粉制粒起模。 起模用的药粉量是总量的2—5%
(2)成型:
将起模所制的小丸放入水丸机中,摇动水丸机泛制成丸。(即将小模放入水丸机,加水,加粉,滚动成丸。) 注意控制丸子的大小,加水、加药量均匀,经常分档,大的或者小的可以调成稀糊泛入。芳香性、刺激性的药粉可以泛入中层。
(3)盖面:
指将已经加大、合格、筛选均匀的丸剂,选用适当的材料操作至成品大小,使丸剂的表面致密、光洁、色泽一致。
(4)干燥 盖面后的丸粒应及时干燥。干燥温度一般控制在60℃~80℃,含挥发性或热敏性成分的药丸应控制在60℃以下。
(5)选丸系将制成的水丸进行筛选,除去过大、过小及不规则的丸粒,使成品大小均一的操作。大量生产可用振动筛、滚筒筛及检丸器等。