中药水丸机大大的提高了工人的生产效率

 　水丸是将药物细粉用冷开水、药汁或其他液体为粘合剂制成的小球形丸剂，丸径一般在φ2.5-φ10之间。目前，大部分中药厂仍沿用泛制工艺来制备水丸，这是水丸制作的传统方法，由于泛制工艺制丸的关键的仍依赖于操作工人的技术熟练程度来控制，而且反复操作限制了产量的提高，污染机率仍然居高不下，对人工要求比较高，同时圆度也不易控制，中药水丸机的出现为人们带来了便利。

　　该机利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，由混合、炼制好的可塑性坨块，直接制出符合要求的药丸。从而实现了水丸制作的一次成形，避免了多次重复工作而增加的污染机会，大大降低了工人的劳动强度，可以说是水丸制作的一次革命性创新。该产品科学的采用了新技术、新工艺、新材料，凡与药物直接接触的零部件均选用不锈钢、聚四氟乙烯等无毒、耐腐蚀材料制造,全面符合GMP规范要求。

　　中药水丸机将炼制好的中药坨放入料斗中，料腔中有两个相对转动的压料翻板，电动机的动力经中间减速箱体减速后分别传到压料翻板及挤条泵体的螺杆，压料翻板将中药坨压入螺杆的槽中，螺杆便推着物料向前运动，从挤条泵的出条口中挤出，药条由送条装置接住并向外传送，达到一定长度后，切条刀将药条切断，此时拨条装置刚好将药条拨到拉条带托架上，药条便经过拉条带托架滑到中，然后进入滚动的两滚模中，在两滚模的相对滚动下，将药条滚制成合格的药丸并由出丸口处进入到容器中。

　　该机利用塑制法原理，将原来的起模、成型、盖面等工艺过程集中在一台机器上，将混合、炼制好的可塑性坨块加入料口，利用一对相对滚动的制丸滚模，将由挤条口挤出的药条，利用两滚的速度差将药条滚成球丸。

　　只要及时向料腔中加入炼制好的药坨，就可维持正常的生产，而不必经常调整和担心药条是否会断的问题。这在一定程度上降低了药厂操作工人的劳动强度，一名熟练工人可以操作两、三台机器正常生产，这也相应提高了工人的生产效率。该机型一经投入市场，便引起许多中药厂的关注。